กระบวนการอัดขึ้นรูป PCM Prepreg คืออะไร?

พีซีเอ็ม (พรีเพกอัดขึ้นรูป) เป็นเทคโนโลยีการผลิตคอมโพสิตขั้นสูงที่ใช้ วัสดุพรีเพรก สำหรับการอัดขึ้นรูป คอมโพสิต PCM มีข้อดีต่างๆ เช่น โครงสร้างน้ำหนักเบา ความแข็งแรงสูง ทนทานต่อการกัดกร่อน และมีเสถียรภาพเป็นพิเศษ .

กระบวนการนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในรถยนต์พลังงานใหม่ ระบบกักเก็บพลังงาน และอุปกรณ์อุตสาหกรรมต่างๆ และได้กลายเป็นทิศทางการพัฒนาที่สำคัญสำหรับวัสดุประสิทธิภาพสูงรุ่นต่อไป

1. วัตถุดิบ

เทคโนโลยีเทอร์โมเซตพรีเพกที่บ่มอย่างรวดเร็ว ซึ่งพัฒนาขึ้นโดยเฉพาะสำหรับส่วนประกอบยานยนต์ เช่น ฝาครอบด้านบนของชุดแบตเตอรี่ ได้เติบโตเต็มที่และตอบสนองความต้องการของการผลิตการขึ้นรูปแบบการอัดขึ้นรูปด้วยวัฏจักรรวดเร็วอย่างเต็มที่

• คุณสมบัติของวัสดุพรีเพก:

เวลาในการบ่ม: 4-5 นาที

รอบการผลิต: 6-10 นาทีต่อชิ้น

เกรดสารหน่วงไฟ: UL 94 V-0 (2017)

สอดคล้องกับการรับรอง RoHS

• ความแตกต่างระหว่าง PCM, บตท และ LFT-D:

การเสริมแรง:
PCM ใช้ผ้าแก้วทอต่อเนื่อง ในขณะที่ SMC และ LFT-D ใช้เส้นใยสับ

เมทริกซ์เรซิน:
PCM ใช้อีพอกซีเรซิน ซึ่งให้ประสิทธิภาพที่ดีเมื่อเทียบกับเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว (SMC) และเรซิน PP (LFT-D)

พฤติกรรมการไหลของวัสดุในระหว่างการปั้น:
ในการขึ้นรูป PCM เส้นใยจะไม่ไหล มีเรซินจำนวนเล็กน้อยไหลอยู่รอบๆ วัสดุ

2. แม่พิมพ์

เมื่อกระบวนการอัดขึ้นรูป PCM เข้าสู่การผลิตจำนวนมากที่ได้มาตรฐาน เทคโนโลยีการผลิตแม่พิมพ์เหล็กจึงกลายเป็นสิ่งจำเป็น โดยทั่วไปวัสดุแกนแม่พิมพ์จะเป็นเหล็ก P20 ซึ่งรับประกันความทนทานในระยะยาวและประสิทธิภาพที่มั่นคง

• คุณสมบัติของแม่พิมพ์เหล็ก:

ความแข็งแรงสูงและอายุการใช้งานยาวนาน (≥100,000 ชิ้นส่วน) เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก

ต้นทุนที่สูงขึ้น โดยมีตัวเลือกโครงสร้าง 2 แบบ: แม่พิมพ์ถ่ายโอนหรือแม่พิมพ์ปิด

วงจรการผลิตที่ยาวนานใช้เวลาประมาณ 60 วัน

ผลผลิตรายวัน: 80–120 ชุด (แม่พิมพ์คู่) ต่อชุดแม่พิมพ์

• แม่พิมพ์หลัก

• โอนแม่พิมพ์

• แม่พิมพ์หลังการประกอบ

โครงการการใช้แม่พิมพ์: หนึ่งแม่พิมพ์หลักสี่แม่พิมพ์ถ่ายโอน

ใช้ ซอฟต์แวร์ไฟเบอร์ซิม เพื่อสร้างแบบเขียนแบบการพัฒนาชั้นทำให้สามารถ ตัดวัสดุพรีเพกได้อย่างแม่นยำ .

หมุนแม่พิมพ์ถ่ายโอน 4-5 ชิ้น เพื่อให้ได้รอบการผลิตที่ 10–15 นาที .

3. PCM เครื่องอัดขึ้นรูป

ที่ เครื่องอัดขึ้นรูปเซอร์โว PCM เป็นเครื่องขึ้นรูปคอมโพสิตที่มีความแม่นยำสูง ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์ หลักการทำงานของมันเกี่ยวข้องกับการใส่วัสดุพรีเพกที่ขึ้นรูปไว้แล้วลงในแม่พิมพ์ที่ให้ความร้อน จากนั้นเครื่อง PCM จะปิดแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว สร้างแรงกด ช่วยให้พรีเพกแข็งตัวได้อย่างรวดเร็ว และสุดท้ายก็เปิดแม่พิมพ์เพื่อถอดชิ้นส่วนออก เป็นระบบไฮดรอลิกเฉพาะที่ออกแบบมาเพื่อการขึ้นรูปคอมโพสิตที่มีประสิทธิภาพและมีเสถียรภาพ

• ข้อดีของ PCM Servo Compression Moulding Press ของ Pengda:

โครงสร้างเฟรมที่แข็งแกร่ง ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแข็งแกร่งของเครื่องจักรโดยรวมที่ดี

ระบบขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว ลดการใช้พลังงานลงอย่างมาก

การทำงานที่ราบรื่นโดยไม่มีการสั่นสะเทือน เพื่อการขึ้นรูปที่มีความแม่นยำสูง

ระบบท่อแบบรวม ลดความเสี่ยงการรั่วไหลของน้ำมันได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ระบบทำความร้อนแบบรวมเสริม เพื่อการกำหนดค่าของลูกค้าที่ยืดหยุ่น

การออกแบบแพลตฟอร์มสองระดับที่เป็นตัวเลือก เพื่อการใช้พื้นที่อย่างมีประสิทธิภาพ

• ระบบควบคุมความร้อน

เมื่อให้บริการเครื่องอัด PCM พีเอชพีเพรส นำเสนอระบบควบคุมความร้อนของแม่พิมพ์แบบใช้น้ำมันซึ่งเป็นอุปกรณ์เสริม ตัวควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์ (MTC) สามารถวางบนแท่นระดับที่สองของแท่นพิมพ์ได้ ซึ่งช่วยประหยัดพื้นที่ภาคพื้นดินได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ท่อจ่ายน้ำมัน เชื่อมต่อโดยใช้ท่อแข็ง ในขณะที่การเชื่อมต่อกับแม่พิมพ์ใช้ท่ออ่อนตัว

ท่อทำความร้อน บนตัวสไลด์จะอยู่ภายในโซ่ลากเหล็กเพื่อการปกป้องที่ดี

ท่อทำความร้อนทั้งหมดถูกพันด้วย ฉนวนกันความร้อน เพื่อป้องกันการบาดเจ็บจากอุณหภูมิสูงต่อผู้ปฏิบัติงาน

ข้อต่อทำความร้อนแบบเชื่อมต่ออย่างรวดเร็ว ถูกสงวนไว้ทั้งบนตัวเลื่อนและตัวหนุน ช่วยให้สามารถเชื่อมต่อระหว่างแม่พิมพ์กับ MTC ได้อย่างรวดเร็ว

• โซลูชันสายการผลิตแบบครบวงจร

เครื่องตัดอัตโนมัติ:
ช่วยให้สามารถตัดวัสดุพรีเพกได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงรอบเวลาการผลิตที่สม่ำเสมอ

หุ่นยนต์ถ่ายโอน / ระบบพรีฟอร์ม:
แม่พิมพ์ถ่ายโอนหลายรายการได้รับการขนส่งและวางตำแหน่งอย่างรวดเร็วและแม่นยำภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิสูง

เครื่องอัดรีดและควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์:
บูรณาการกับอุปกรณ์ดาวน์สตรีมเพื่อให้ได้การขึ้นรูป PCM ที่เสถียรและมีประสิทธิภาพ

เครื่องตัดและเจาะด้วยเลเซอร์:
ให้การตัดที่แม่นยำของระยะเผื่อกระบวนการ 20 มม. บนชิ้นส่วนพรีเพกไฟเบอร์ต่อเนื่อง

เครื่องตัดอัตโนมัติ            แขนหุ่นยนต์ขนส่ง         เครื่องทำความร้อนน้ำมันแบบกด PCM        การตัดและเจาะด้วยเลเซอร์

4. การเปรียบเทียบประสิทธิภาพ: PCM, LFT-D และ SMC

การเปรียบเทียบประสิทธิภาพฝาครอบด้านบนของชุดแบตเตอรี่ในสามกระบวนการ

• ข้อดีของฝาครอบด้านบนของชุดแบตเตอรี่ PCM

ลดความหนา ≥ 52%

การลดน้ำหนัก ≥ 36%

ความสามารถในการรับแรงดึงเพิ่มขึ้น ≥ 20%

ความสามารถในการรับแรงดัดงอดีขึ้น ≥ 33%

การไหลของเรซินน้อยที่สุด ทำให้มั่นใจได้ถึงการกระจายตัวของเรซินที่สม่ำเสมอ

ไม่มีเส้นใยลอยหรือรอยไหลบนพื้นผิว

ที่ PCM เครื่องอัดขึ้นรูปเซอร์โว จาก PHP (เครื่องอัดไฮดรอลิก PENGDA) ผสมผสานประสิทธิภาพสูง การประหยัดพลังงาน การควบคุมที่มีความแม่นยำสูง และความน่าเชื่อถือที่โดดเด่น โดยนำเสนอโซลูชั่นขั้นสูงสำหรับการขึ้นรูปวัสดุคอมโพสิตระดับไฮเอนด์ ขับเคลื่อนโดยระบบขับเคลื่อนเซอร์โวเต็มรูปแบบ ซึ่งช่วยลดการใช้พลังงานได้อย่างมาก ในขณะที่การออกแบบโครงสร้างที่เป็นนวัตกรรมใหม่ซึ่งสร้างขึ้นตามมาตรฐานการผลิตของยุโรปที่เข้มงวด ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการใช้พื้นที่ในการปฏิบัติงานที่มีเสถียรภาพเป็นพิเศษ

ที่ equipment is particularly well-suited for the fast-cycle molding of ฝาครอบด้านบนของก้อนแบตเตอรี่ PCM ใช้ในรถยนต์พลังงานใหม่ นอกจากนี้ ยังมีการนำไปใช้อย่างกว้างขวางในยานยนต์ การบินและอวกาศ การขนส่งทางรถไฟ และโครงสร้างพื้นฐานในเมือง โดยให้การสนับสนุนทางเทคนิคที่แข็งแกร่งเพื่อช่วยเหลือองค์กรในอุตสาหกรรมต่างๆ เป็นตัวเลือกที่เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการขับเคลื่อนการยกระดับอุตสาหกรรมและส่งเสริมการพัฒนาแบบน้ำหนักเบา